시멘트 소성로는 고온 연소 환경(소성대 > 1450°C), 긴 체류 시간(주 화염 내 수초, 전체 > 20분), 안정적인 운영 조건으로 도시 고형 폐기물(MSW), 하수 슬러지 및 기타 대체 연료의 공동 처리에 기술적으로 실현 가능한 플랫폼을 제공합니다. 중소형 시멘트 공장의 경우 이 접근법은 매립량 감소, 에너지 회수 및 환경 성과 개선을 위한 참조 경로를 제공합니다.실제로 해당 공정은 일반적으로 두 가지 주요 흐름으로 구성됩니다:MSW에서 RDF(쓰레기 유래 연료) 준비 - 소성로 공급 요구사항을 충족하기 위해 파쇄, 선별, 건조 및 입자 크기 감소(일반적으로 30–80mm)를 포함합니다.하수 슬러지의 탈수 및 조건 설정 - 함수량을 감소(일반적으로 중량 기준 40% 미만)시키고 안정적且 안전한 소성로 공급을 위해 자재를 준비합니다.RDF와 슬러지 모두 전용 공급 시스템을 통해 소성로로 도입될 수 있습니다. 적절히 설계된 시스템은 안정적인 연소를 보장하며, 일반적으로 15–30% 범위의 열적 대체율을 달성하고 환경 기준을 유지합니다.RDF 준비 공정RDF 생산은 혼합 도시 폐기물을 시멘트 소성로에 적합한 더 균일且 높은 발열량의 연료로 전환하도록 설계되었습니다. 해당 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:폐기물 수령 및 예비 파쇄 – 수집된 MSW를 하역하고 대략
RDF(쓰레기 유래 연료)와 SRF(고형 회수 연료)는 체계적인 폐기물 처리, 선별 및 자원 회수 과정을 통해 생산되는 고품질 대체 연료입니다. "폐기물 분류, 회수, 재활용 체인"의 핵심 구성요소로서 RDF와 SRF는 경제적이고 신뢰할 수 있는 에너지원을 제공하는 동시에 매립지 사용량, 운송 및 처리 비용을 크게 절감합니다.RDF/SRF 생산 공정RDF/SRF 생산은 일반적으로 1차 파쇄, 스크리닝, 선별, 철금속 및 비철금속 제거, 균일한 입자 크기와 일관된 연료 품질을 위한 최종 파쇄 등 여러 단계를 포함합니다. 고급 플랜트의 경우 원료 특성과 최종 사용자 요구사항에 따라 건조, 성형 및 추가 선별 공정을 포함할 수 있습니다. 공정 설계는 매우 유연합니다. 예를 들어 고습도 또는 이질적 폐기물 흐름의 경우 추가 전처리 또는 선별 장치가 필요할 수 있는 반면, 더 균질한 산업 부산물의 경우 단순화된 작업 흐름을 따를 수 있습니다. 맞춤형 설계를 통해 연료 품질, 발열량 및 규제 준수 요건을 지속적으로 충족합니다.프로젝트 사례각 RDF/SRF 생산 프로젝트는 처리하는 폐기물 유형, 지역 규정 및 최종 사용자의 요구사항을 반영하여 고유합니다. 아래는 중국 주요 자원 회수 기업에 공급된 대규모 RDF 생산 라인의 사례입니다.중원환경보호 RDF 생산 프로젝트중국 최대 폐기물 처리 기업인 중원환경보호(CPEP)는 수년 동안 순환 경제 실천의 선도기업으로 자리매김해 왔습니다. GEP ECOTECH는 2017년 CPEP와 전략적 파트너십을 체결하여 시설 현대화와 자원 회수율 극대화를 위한 첨단 고성능 폐기물 처리 솔루션을 제공해 왔습니다.2025년, 이 파트너십은 완전한 RDF 생산 라인(위 동영상)의 공급으로 확대되었습니다. 이 시스템은 패션 폐기물, 산업 부산물, 섬유 공장 자투리 재료를 포함한 다양한 폐기물을 처리합니다. 통합 파쇄, 선별 및 정제 공정을 통해 이러한 자재들은 고품질 대체 연료로 전환됩니다.최종 RDF 제품은 국영 시멘트 공장에 공급되어 에너지 집약적 공정에서 화석 연료를 대체합니다.
타이어 재활용 산업에서 폐타이어는 환경적 도전과제일 뿐만 아니라 수익성 있는 기회를 나타냅니다. 수년 동안 우리는 전 세계 여러 기업으로부터 수많은 문의를 받았으며, 각 사례를 통해 운영자가 직면한 실제 문제에 대한 깊은 통찰력을 얻었습니다. 시장에 너무 많은 공급업체가 있어 가격 편차가 큰 상황에서 올바른 선택을 하는 것은 어려울 수 있습니다. 점점 더 엄격해지는 환경 규정은 많은 투자를 필요로 하는 반면, 최종 제품에 대한 수요는 변동하고 시장 가격은 하락하여 수익성이 압박을 받고 있습니다. 게다가 유지보수 비용이 높은 것이 추가적인 과제로 남아 있습니다. 특정 주요 마모 부품은 대체할 수 없어 프리미엄을 주고 구매해야 하므로 운영 비용이 더욱 증가합니다.한편, 시장은 과장된 주장과 거짓 약속으로 구매자를 오도하는 공급업체로 가득 차 있어, 단순히 저가에만 집중하는 구매자들이 장기적으로 숨겨진 비용을 초래하는 잘못된 결정을 내리게 합니다. 따라서 신뢰할 수 있는 타이어 재활용 플랜트 공급업체를 선택하는 핵심은 진정한 가치를 식별하고, 위험을 제거하며, 일반적인 함정을 피하는 것입니다.우리 고객 중 한 분이 고통스러운 교훈을 공유한 적 있습니다. 그들은 다른 공급업체로부터 시간당 8톤의 처리 능력을 약속받고 폐타이어 분쇄기를 구매했습니다. 실제로는 분쇄기가 시간당 2톤도 처리하기 어려웠으며, 불과 한 달 후에는 중요한 부품들이 고장나기 시작했습니다. 타이어 비드 분리기는 사실상 사용할 수 없었고, 소위 듀얼 샤프트 기어박스는 소규모 작업장에서 제조된 조잡한 자체 제작품으로 판명났습니다. 하우징은 얇고 취약했으며, 메인 샤프트는 45# 강철 육각 봉에 불과했고, 기어의 불량 정렬로 인해 지속적으로 고장이 발생했습니다.마모된 커터박스와 손상된 부품안타깝게도 이것은 단순한 특별한 사례가 아닙니다. 많은 저가 공급업체들은 동일한 방법을 사용합니다:과장된 문서 데이터와 무제한 약속;열등한 재료와 약한 설계;품질 관리가 전혀 없는 작업장 스타일 공장.언뜻 보기에 가격 태그는 매력적으로 보일 수 있지만, 가동
폐기물 LPG(액화석유가스) 실린더의 안전한 처리에 대한 우려가 증가함에 따라, 고급적이고 효율적이며 친환경적인 솔루션 개발이 필수적이 되었습니다. 이러한 솔루션 중 하나가 바로 LPG 실린더 분쇄기로, 만료되거나 손상된 실린더를 처리하는 과제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 이러한 실린더는 적절하게 처리되지 않을 경우 심각한 환경 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.LPG 실린더는 부적절하게 처리될 경우 유해 가스 누출, 화재 및 폭발과 같은 심각한 환경 위험을 일으킬 수 있습니다. 이러한 실린더는 비어 있거나 만료되었거나 손상된 경우에도 매립지에 수년간 남아 있어 생태계와 인간의 안전에 위협이 됩니다. 따라서 폐기물 LPG 실린더의 적절한 분쇄 및 재활용은 이러한 위험을 완화하는 데 중요합니다.적절한 처리는 실린더를 통제되고 안전한 방식으로 절단 또는 분쇄하는 것을 포함하며, 잔여 내용물을 철저히 제거하고 금속 쉘을 스크랩 금속 재활용을 위해 준비합니다.분쇄 기술: 이중 샤프트 분쇄기LPG 실린더를 효과적이고 안전하게 분쇄하기 위해서는 이중 샤프트 분쇄기가 다양한 산업용 금속 분쇄기 중 최적의 선택입니다. 이 기계는 저속 및 고토크로 작동하여 금속 실린더와 같은 단단한 재료를 분쇄하는 데 이상적이며, 스크랩 금속 재활용에 적합합니다. 저속은 공정을 안전하게 하여 사고 위험을 줄이고, 고토크는 단단한 재료의 강력하고 일관된 분쇄를 가능하게 합니다.이중 샤프트 분쇄기의 장점은 다음과 같습니다:고효율이중 샤프트는 더 효과적인 분쇄를 위한 표면적을 증가시켜 연속적이고 높은 처리량의 공정을 가능하게 합니다. 이 설계는 LPG 실린더와 같은 단단한 재료를 다룰 때 더 원활한 공급과 정체 감소를 보장합니다. 동기화된 회전은 더 빠른 사이클 시간을 제공하여 전반적인 운영 효율성을 높입니다.안전성저속 고토크 작동으로 분쇄기는 LPG 실린더와 같은 가연성 폐기물을 다룰 때 날아가는 파편이나 스파크의 위험을 최소화합니다. 저속은 기계적 스트레스를 줄여 통제된 분쇄와 안전한 작업 환경을 보장합니다. 내장된 과부하 보호
폐기물 중간처리장은 도시 고형폐기물(MSW)이 최종 처리장(매립지 또는 폐기물-에너지 변환 시설 등)으로 운반되기 전에 집중적으로 수집, 분류 및 압축되는 시설입니다. 대형 장거리 운송 차량의 사용을 가능하게 함으로써, 폐기물 중간처리장은 소형 수거 차량의 운행 횟수를 줄여 전반적인 효율성을 향상시킵니다.효율적이고 지속 가능한 MSW 처리를 위한 수요 증가에 부응하기 위해, GEP ECOTECH는 현대적인 중간처리장에 최적화된 종합적이고 모듈화된 솔루션을 개발했습니다. 이 시스템은 신형 MSW 분쇄기, 선별 시스템, 컨베이어 시스템, 분류 장비 및 압축 장비로 구성되어 폐기물 감량, 자원 회수 및 에너지 생산을 원활하게 합니다.주요 장비 개요이 시스템은 특수 MSW 분쇄기, 트롬멜 선별 시스템, 컨베이어 장비, 자기 분리기, 수동 분류 플랫폼 및 압축 장비를 포함합니다. 이러한 구성 요소들은 혼합 가정 폐기물의 효율적 처리를 위해 협력하여 작동하며, 부피 감소와 재료 분리를 동시에 달성합니다. 시스템의 핵심 장비는 이중 샤프트 분쇄기, 트롬멜 스크린 및 수평식 유압 압축기입니다.도시 고형폐기물 분쇄기 (이중 샤프트 분쇄기)이는 가정 폐기물의 복잡한 조성을 위해 특별히 설계된 시스템의 핵심 장비입니다. 이중 샤프트 분쇄기 (MSW 분쇄기)는 저속 고토크 전단 방식을 사용하여 포장재, 주방 잔재, 직물, 플라스틱 및 경량 금속과 같은 재료를 분해합니다.스마트 제어 시스템을 장착하여 과부하 또는 정체를 방지하며, 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 절단실은 유지보수가 용이하도록 최적화되었으며, 내마모성 블레이드는 재료 유형에 따라 교체 또는 조정이 가능합니다. 대용량 처리와 안정적인 출력 크기로 이 분쇄기는 하류 분리 및 부피 감소 공정을 효과적으로 준비합니다.트롬멜 스크린 (회전 드럼 스크린)분쇄 후 폐기물은 트롬멜 스크린을 통과합니다. 이 MSW 선별 공장의 핵심 장비는 입자 크기에 따라 재료를 분리합니다. 음식물 쓰레기 및 작은 파편과 같은 미세한 유기물 분획은 메쉬를 통과하여 퇴비화 또는 생물학적
식료품 폐기물은 높은 수분 함량, 질긴 섬유질 재료, 다양한 모양과 크기가 혼합되어 있어 퇴비화 및 재활용 작업에 상당한 처리 어려움을 줍니다. 최근 GEP ECOTECH는 버미컴포스팅(지렁이 퇴비화) 기관으로부터 식료품 폐기물 전처리 공정 최적화를 위한 문의를 받았습니다. 이 고객사는 하루 약 3큐빅 야드의 식료품 폐기물(통파인애플, 감자, 옥수수 등 일반 슈퍼마켓 폐기물 포함)을 처리하고 있었습니다. 그들의 목표는 명확했습니다: 폐기물 크기를 1/2인치~1인치로 줄이고, 스키드 스티어를 사용하여 반 야드 단위로 분쇄기에 투입하는 것이었습니다.GDF5 이중 샤프트 분쇄기: 강력하고 신뢰할 수 있는 유기물 처리 장비이러한 요구에 부응하기 위해 우리는 GDF5 이중 샤프트 식품 폐기물 분쇄기를 추천했습니다. 이 고효율 1차 분쇄기는 식품 및 유기물 폐기물 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 22kW의 모터 출력과 약 20mm의 커터 두께를 가진 GDF5는 지정된 처리량을 충분히 처리할 수 있을 뿐만 아니라 버미컴포스팅에 적합한 일정한 입자 크기를 제공합니다.GDF5는 이 응용 분야에 이상적인 여러 가지 장점을 제공합니다:저속 고토크 절단 시스템: 강력하면서도 에너지 효율적인 분쇄를 보장하며 소음과 마모를 줄입니다.일체형 커터 박스: 견고한 일체형 구조로 장기적인 구조적 안정성을 제공합니다.CrNiMo 고합금강 커터: 내구성과 내마모성이 뛰어나 질긴 유기물 부하도 쉽게 처리합니다.감김 방지 고정 커터: 옥수수 껍질과 채소 껍질 같은 섬유질 재료의 막힘을 방지하도록 특별 설계되었습니다.육각형 메인 샤프트(열처리): 강력하고 안정적인 동력 전달로 긴 서비스 수명을 보장합니다.다중 밀봉 베어링: 습하고 부식성 있는 유기물 재료로부터 효과적으로 보호합니다.견고한 설계와 최첨단 공학 기술로 GDF5 분쇄기는 식품 폐기물 처리에서 안정적인 작동, 일관된 출력 크기 및 장기적인 내구성을 보장합니다.보조 장비와의 완전한 시스템 통합주요 분쇄 장치 외에도 GEP ECOTECH는 완전히 통합된 솔루션을 만들기 위해 일련의
전 세계적으로 친환경 에너지와 지속 가능한 폐기물 관리에 대한 관심이 높아짐에 따라, 중동 지역 국가들도 도시 고형 폐기물(MSW) 처리의 증가하는 과제를 해결하기 위한 대안 솔루션을 적극적으로 모색하고 있습니다. 이러한 지역적 수요에 부응하여, GEP ECOTECH는 중동 국가 최초의 MSW 재활용 공장을 위한 완벽한 솔루션의 일환으로 맞춤형 RDF 펠렛 제조기를 성공적으로 납품했습니다. 이번에 새로 설립된 RDF 공장은 폐기물 에너지화 응용을 위한 대체 연료 생산에 특화되어 있으며, 이는 해당 지역의 지속 가능한 자원 회수로의 전환에 있어 중요한 이정표가 되었습니다. 연간 55,000톤의 처리 용량으로 설계된 이 프로젝트는 지역의 MSW를 시멘트 킬른용 고품질 연료로 전환하여 화석 연료 의존도를 줄이는 동시에 매립지 부담을 완화하는 것을 목표로 하고 있습니다.지역적 요구에 맞춘 기술이 프로젝트의 핵심에는 GPM136 RDF 펠렛 제조기가 있습니다. 이 고성능 모델은 GEP ECOTECH가 고객사와의 철저한 기술 협의 후 특별히 추천한 것으로, 고객사는 지역 MSW를 시멘트 킬른에서 공동 처리에 적합한 표준화된 연료로 효율적으로 가공할 수 있는 생산 라인을 요구했으며, GEP ECOTECH는 이를 완벽히 충족시켰습니다.이러한 운영 목표를 달성하기 위해, 저희 팀은 자동화, 신뢰성, 에너지 효율성을 균형 있게 갖춘 완전 통합형 RDF 생산 시스템을 설계했습니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다:지게차 공급분배 빈벨트 컨베이어균일 공급 장치펠렛 제조 장치 (1개 운용, 1개 대기)이 간소화된 레이아웃은 시스템의 중복성과 쉬운 유지보수를 가능하게 하면서도 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.도전을 충족하는 성능GPM136 RDF 펠렛 밀은 80mm 미만의 입력 크기를 처리하고 32mm × 32mm × L (약 100mm)의 균일한 출력 펠렛을 생산하도록 설계되었습니다. 물질 특성에 따라 시간당 4~6톤의 처리량을 자랑하는 이 시스템은 다양한 폐기물 조성에 대한 유연성을 유지하면서 고객사의 처리량 목표를
GEP ECOTECH는 최근 유명 화학 제조사를 위해 맞춤형 GD13 이중 샤프트 분쇄기를 납품했습니다. 이 장비는 구리 산화물(CuO) 생산 라인의 원료 전처리를 위해 설계되었으며, 1m × 1m 구리 판을 100mm × 300mm 크기로 분쇄하여 하류 열산화 공정에 대비합니다.구리 산화물(CuO)은 전자제품, 배터리, 전기도금, 촉매, 세라믹, 가스 센서 등에 널리 사용되는 안정적이고 고순도의 무기 화합물입니다. 첨단 반도체 및 신에너지 소재의 핵심 구성 요소로서 CuO 생산은 모든 단계에서 정밀한 제어가 필요하며, 특히 원료 전처리 과정에서 균일한 공급물과 최소한의 오염이 요구됩니다.구리의 높은 연성과 인성은 일반적인 분쇄기로는 처리하기 어렵게 만듭니다. 많은 제조업체들이 이러한 조건에서 안정적인 분쇄 성능을 보장하지 못하거나 보장하지 않으려 합니다. 그러나 GEP ECOTECH는 이 도전을 받아들였습니다. 프로젝트 시작부터 우리의 엔지니어링 팀은 고객과 깊은 기술 협력을 통해 다양한 솔루션을 탐구하고 광범위한 재료 테스트를 수행했습니다. 그 결과 고토크 드라이브, 내마모성 합금 커터, 지능형 반재밍 제어 시스템이 장착된 정밀하게 설계된 GD13 분쇄기가 완전 자동화된 워크플로우 내에서 고강도 구리 재료의 안정적이고 효율적인 처리를 보장합니다.프로젝트 개요이 구리 분쇄 라인은 로봇 암 공급, 이중 샤프트 분쇄, AGV(자동 유도 차량) 운반을 포함한 완전 자동화된 워크플로우를 특징으로 합니다. GD13 분쇄기는 연속 작동 조건에서도 밀도 높은 구리 재료를 쉽게 처리하며 GEP ECOTECH의 엔지니어링 강점과 안정성을 보여줍니다. 지능형 제어, 최소한의 수동 개입, 높은 시스템 효율성을 통해 이 자동화 설비는 일관된 출력 품질을 보장할 뿐만 아니라 노동 강도와 운영 위험을 크게 줄여 고처리량 산업용 금속 가공을 위한 강력한 솔루션을 제공합니다.왜 이 업계 리더는 GEP ECOTECH를 선택했나요?고객사는 신에너지 및 화학 소재 산업의 선두 기업으로, CuO 생산 라인을 위한 고순도 구리판
전자상거래와 물류의 급속한 성장으로 골판지 포장재 사용량이 급증하면서, 골판지 재활용은 자원 회수의 핵심 부분이 되었습니다. 그러나 처리되지 않은 골판지는 과도한 공간을 차지하여 운송 비용을 증가시킵니다. 직접 매립이나 소각은 자원을 낭비할 뿐만 아니라 환경에도 해를 끼칩니다. 많은 종이 및 포장재 제조업체들은 절단 부산물이나 불량품과 같은 폐기물 관리에 어려움을 겪고 있으며, 이는 저장 공간을 차지하고 처리 비용을 증가시킵니다. 따라서 부피 감소를 위한 분쇄와 압축 프레싱은 효율적인 골판지 재활용의 핵심 단계입니다.왜 분쇄가 필요한가?느슨한 골판지 더미는 운송에 비효율적입니다. 분쇄는 부피를 50%-70% 감소시켜 후속 분류나 압축을 용이하게 합니다; GEP ECOTECH의 이축 분쇄기가 이상적인 솔루션입니다:강력한 분쇄 성능: 저속 고토크 설계로 골판지와 단단한 카톤 박스를 쉽게 처리하며 멈춤 현상 없음스마트 & 안전: 과부하 보호 및 자동 역회전 기능 탑재로 안정적인 운영 가능지능형 중앙 제어 시스템과 고급 HMI: 현장 작업이 더욱 시간 절약, 에너지 절약, 번거로움 감소최대 공간 절약을 위한 압축분쇄된 골판지는 물류 최적화를 위해 추가 압축이 필요합니다. GEP ECOTECH의 GHP 시리즈 수평식 유압 골판지 프레스가 두각을 나타냅니다. 분쇄된 느슨한 골판지는 약 1200×1100×800 mm 크기의 블록으로 압축될 수 있으며, 압축 설정에 따라 각 블록의 무게는 500-700 kg입니다. 이를 통해 트럭당 더 많은 재료를 적재할 수 있어 연료 소비와 운송 빈도를 줄입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:고압 압축: 최대 200톤의 힘으로 느슨한 골판지를 고밀도 블록(3-5배 밀도 증가)으로 압축하여 운송 및 저장 비용 대폭 절감다중 재료 호환성: 골판지뿐만 아니라 플라스틱, 폼, 스폰지 및 기타 경량 폐기물 처리 가능자동화 운영: PLC 제어 시스템으로 원터치 작동 가능, 효율성 향상과 동시에 노동력 절감분쇄 및 압축 후 자원 재활용GEP ECOTECH 시스템으로 처리된 골판지 압축