Las plantas de trituración de mandíbula están diseñadas para la trituración primaria de rocas o residuos de construcción y demolición (RCD) de cualquier resistencia, produciendo o reciclando piedra triturada y áridos.Las trituradoras de mandíbula son ampliamente reconocidas como uno de los tipos de trituradoras primarias más confiables y productivos. Son máquinas versátiles, capaces de procesar casi cualquier tipo de material, desde granito duro hasta residuos de construcción. Dependiendo del tipo de materia prima, se pueden instalar diferentes placas de mandíbula con variada resistencia y durabilidad para garantizar un rendimiento óptimo.Principio de Funcionamiento de la Trituradora de MandíbulaEl método de trituración de una trituradora de mandíbula es por extrusión curva, y su principio de funcionamiento simula principalmente el movimiento de las mandíbulas de un animal. Durante la operación, el motor acciona la correa y la polea, haciendo que el eje excéntrico mueva la mandíbula móvil hacia arriba y
GEP ECOTECH entregó recientemente una trituradora de doble eje GD13 personalizada a un reconocido fabricante químico para el pretratamiento de materias primas en su línea de producción de óxido de cobre (CuO). La máquina está diseñada para triturar placas de cobre de 1m × 1m en piezas de 100mm × 300mm, preparando el material para el posterior proceso de oxidación térmica.El óxido de cobre (CuO) es un compuesto inorgánico estable y de alta pureza, ampliamente utilizado en electrónica, baterías, galvanoplastia, catalizadores, cerámica y sensores de gases. Como componente crucial en semiconductores avanzados y materiales para nuevas energías, la producción de CuO requiere un control preciso en cada etapa, especialmente en el pretratamiento de materias primas. Típicamente obtenido a partir de cobre de alta pureza mediante oxidación térmica, este proceso exige materia prima uniforme y mínima contaminación.La alta ductilidad y tenacidad del cobre hacen que las placas macizas sean notoriamente difíciles de procesar
Con el rápido crecimiento del comercio electrónico y la logística, el uso de embalajes de cartón se ha disparado, convirtiendo el reciclaje de cartón en una parte crucial de la recuperación de recursos. Sin embargo, el cartón sin tratar ocupa un espacio excesivo, aumentando los costos de transporte. El vertido directo o la incineración no solo desperdicia recursos sino que también daña el medio ambiente. Muchos fabricantes de papel y embalajes enfrentan desafíos en la gestión de residuos como recortes y productos defectuosos, que ocupan espacio de almacenamiento y aumentan los costos de eliminación. Por lo tanto, la trituración para la reducción de volumen y la prensa de compresión son pasos clave en el reciclaje eficiente de cartón.¿Por qué es necesaria la trituración?El transporte de pilas de cartón suelto es ineficiente. La trituración reduce el volumen en un 50%-70%, facilitando la clasificación o prensado posterior; La Trituradora de Doble Eje de GEP ECOTECH es la solución ideal:Trituración Potente:
A medida que las aplicaciones de biomasa a energía ganan terreno en el sudeste asiático, el pretratamiento eficiente de residuos agrícolas se vuelve esencial. Una consulta reciente de un cliente del sudeste asiático destaca esta tendencia. El cliente busca procesar paja de arroz suelta y pasto Napier, con una capacidad de 5 a 10 toneladas por hora, longitud máxima de alimentación de 2 metros y un tamaño de descarga objetivo de 100–200 mm, para reducción adicional antes de ingresar a una planta de energía de biomasa. Tras las consultas iniciales, GEP ECOTECH desarrolló una solución de trituración de doble eje.¿Por qué es importante la trituración para la paja de arroz y el pasto Napier?La paja y el pasto Napier crudos son ligeros, se enredan y son difíciles de manipular directamente. Su baja densidad aparente y alto contenido de humedad hacen ineficientes el transporte, almacenamiento y combustión. La trituración reduce el volumen, desenreda las fibras y prepara el material para secado, trituración fina o
La creciente preocupación por la eliminación segura de cilindros de GLP (gas licuado de petróleo) usados hace esencial el desarrollo de soluciones avanzadas, eficientes y ecológicas. Una de estas soluciones es la Trituradora de Cilindros de GLP, diseñada para abordar el desafío de manejar cilindros vencidos o dañados, que, si no se eliminan adecuadamente, pueden representar riesgos significativos para el medio ambiente y la seguridad.Los cilindros de GLP, cuando se eliminan incorrectamente, pueden crear graves peligros ambientales, como fugas de gases nocivos, incendios y explosiones. Estos cilindros, ya sea vacíos, vencidos o dañados, a menudo permanecen en vertederos durante años, representando una amenaza para los ecosistemas y la seguridad humana. Por ello, la trituración y el reciclaje adecuados de los cilindros de GLP usados son cruciales para mitigar estos riesgos.La eliminación adecuada implica cortar o triturar los cilindros de manera controlada y segura, asegurando que cualquier contenido residual
En el sector de la bioenergía, la eficiencia y estabilidad del preprocesamiento impactan directamente la rentabilidad de los proyectos de generación eléctrica. El año pasado, una destacada planta de biomasa en el sudeste asiático solicitó a GEP ECOTECH una solución para triturar residuos agrícolas y forestales mixtos –incluyendo cáscaras de coco, ramas de palma, hierba elefante y mazorcas de maíz (tamaño de alimentación
A medida que el enfoque global cambia hacia una energía más ecológica y una gestión sostenible de los residuos, los países de Oriente Medio están explorando activamente soluciones alternativas para hacer frente a la creciente desafíos de la eliminación de residuos sólidos urbanos (RSU).En respuesta a esta demanda regional, GEP ECOTECH ha entregado con éxito una máquina peletizadora de CDR personalizada como parte de una solución completa para la primera planta de reciclaje de RSU en Oriente Medio país.Esta planta de CDR recientemente establecida se dedica a producir combustible alternativo para aplicaciones de conversión de residuos en energía, lo que marca un hito importante en la transición de la región hacia la sostenibilidad recuperación de recursos.Con una capacidad de procesamiento anual diseñada de 55.000 toneladas, el proyecto tiene como objetivo convertir los RSU locales en combustible de alta calidad para los hornos de cemento, ayudando a reducir la dependencia de los combustibles fósiles y
En muchos países, los contenedores de residuos de las fábricas de pinturas, principalmente bidones metálicos (200 L de hierro, 1000 L de IBC) y envases de plástico, se clasifican como peligrosos debido a los residuos tóxicos como los disolventes, resinas y pigmentos.Los bidones metálicos dominan los flujos de residuos industriales (más del 70%), ofreciendo un valor de reciclaje excepcional como chatarra de alta pureza para la producción de acero. Nuestra línea de reciclaje de contenedores de residuos de pintura, rigurosamente alineada con las especificaciones técnicas proporcionadas, garantiza el 100% de precisión y cumplimiento del proceso. Diagrama de Flujo： totalmente alineado con los estándares documentadosAlimentación y pretratamientoManejo de materialesMetal de desecho (contenedores de pintura/resina) se transportan a la instalación y se almacenan en áreas designadas. Alimentación al vacíoUn sistema de succión electromagnética de alta potencia eleva los tambores clasificados a la tolva de alimentación
"Este mes, nuestro equipo técnico condujo una rutina seguida por una máquina de zarandeo de madera que entregamos a Polonia hace tres años.La unidad, una trituradora de doble eje de servicio pesado,La unidad, una trituradora de doble eje de servicio pesado, ha estado operando en una empresa de recuperación de recursos de tamaño mediano de Polonia, donde procesa hasta 8 toneladas de desechos de madera mezclada por hora. Pero, ¿cómo se ha mantenido?Para averiguarlo, hablamos directamente con el director del equipo, Paweł Nowak, que ha supervisado el sistema desde el primer día."Han sido tres años de servicio continuo, unos seis días a la semana, y puedo decir honestamente que esta trituradora nunca nos ha defraudado".dijo Paweł. "Hemos procesado de todo, desde palés rotos y madera dura mojada hasta residuos de tableros encolados". La unidad en cuestión es la GDB115, una trituradora de madera de doble eje con una capacidad de procesamiento de hasta 8 toneladas por hora.Entregada originalmente en 2021, la
El mundo se enfrenta a un desafío sin precedentes en la gestión de los neumáticos al final de su vida útil, con más de 1.800 millones de neumáticos de desecho generados anualmente en todo el mundo.Esta carga ambiental representa una oportunidad económica significativa a través de tecnologías avanzadas de reciclaje.La región de Asia-Pacífico domina este panorama, representando más del 40% de la demanda mundial, impulsada por la rápida industrialización y el crecimiento del sector automotriz. Varios factores clave están acelerando este crecimiento:Cambios regulatorios: Más de 30 países han implementado esquemas de Responsabilidad Extendida del Productor (RAP), que obligan a los fabricantes de neumáticos a gestionar los procesos de reciclaje e invertir en residuos. infraestructura de gestión.Potencial de mercado emergente: El neumático de desecho mundial está experimentando aumentos en los volúmenes de eliminación de neumáticos, creando nuevos mercados para las exportaciones de tecnología de reciclaje.